万级无尘车间通常对应ISO 7级洁净度标准，是指每立方英尺空气中直径大于或等于0.5微米的尘埃粒子数量不超过352000个的受控环境。

​

下面跟小编来看一看万级无尘车间需要做哪些日常定期监测？
一、每日巡检
1. **房间压差**
监测洁净区与走廊 / 非洁净区压差，保持≥10Pa；不同洁净房间≥5Pa。
   - 压差下降：检查门是否关严、滤网是否堵塞、高效是否破损。
2. **温湿度**
温度 18～26℃，湿度 40%～60%；电子 / 陶瓷车间湿度尽量≥45% 防静电。
3. **系统运行状态**
空调净化机组、风机、FFU 运行有无异响；查看初效、中效压差表，判断滤网堵塞。
4. **车间目视检查**
墙板、地面、吊顶有无开裂、掉皮、积灰；门窗密封完好；车间有无扬尘。
5. **人员、物料通道**
风淋、传递窗是否正常使用；人员是否按规定穿戴无尘服。
二、月度检测
1. **悬浮粒子测试（尘埃粒子计数器）**
万级：≥0.5μm ≤352000 个 /m³；≥5μm ≤2930 个 /m³。
> 
> 建议**动态采样**（人员正常生产），静态只能作为参考。测点按车间面积均匀布置并固定点位，方便对比历史数据。
2. **气流 / 风量复核**
抽查送风口风量，确认换气次数维持 20～30 次 /h；风量下降大概率滤网堵塞。
3. **静电检测（电子、氧化铝陶瓷零件车间必做）**
地面、工作台表面电阻测试，防止静电击穿工件。
三、季度检测
1. **沉降菌检测（有微生物要求的车间，如医疗器械）**
万级：≤3 CFU/φ90mm 培养皿（30min）。普通精密机加工车间可酌情不做。
2. **噪声、工作面照度**
噪声≤60dB (A)；工作面照度≥300lx。
3. **高效过滤器外观检查**
查看高效表面有无发黑、破损、密封胶开裂。
四、年度检测
1. **全面悬浮粒子检测（静态 + 动态）**
2. **HEPA 高效过滤器 PAO 检漏（重点！）**
每台高效过滤器及其安装边框扫描检漏，有漏点要及时修补或更换。
3. **风量、换气次数复测**
4. **压差系统全房间复核**
5. **浮游菌 / 沉降菌（医药 / 医疗类强制）**
6. **围护结构密封性检查**
五、滤网更换周期
- 初效滤网：1～3 个月（压差超标即换）
- 中效滤网：3～6 个月（压差超标即换）
- HEPA 高效过滤器：1～3 年，**以 PAO 检漏和粒子测试结果为准，不要单纯按年限强制更换**
六、异常处置原则
1. 粒子超标：先查压差、滤网，再查人员操作、清洁方式；最后排查 HEPA 漏点
2. 压差持续偏低：立即停止生产，排查门缝、墙板缝隙、回风系统
3. 温湿度异常：检查空调加湿 / 除湿系统
七、台账要求
所有监测数据需要记录存档：压差、温湿度、粒子、沉降菌、滤网更换记录、PAO 检漏报告。